2006年9月4日，由我公司捐资30万元建设的安徽省颖上县中国石化陈楼小学竣工剪彩并正式投入使用，近300名小学生高兴地迈进宽敞明亮的教学楼开始新学期的学习。公司组干部部长王立群等出席了陈楼小学竣工的剪彩仪式，宣读了公司领导的贺信，并捐赠图书、文具共13742件（册）。

安徽颍上县是中国石化集团公司自1988年开展扶贫工作以来，在五个对口帮扶县中，唯一一个持续至今的帮扶对象。该县地处淮河沿岸，属行蓄洪区，易涝易旱，经济基础十分薄弱，教育投入十分有限。原陈楼小学于1992年由陈楼村民集资兴建，限于当时条件，教学设备简陋，建设质量没有保障，随着时间推移出现地基下沉、墙体折裂、教室坍塌等情况，形成D级危房，正常的教学难以开展。

“这次当选首席专家，我既激动又感动。激动的是我们燕山石化公司将以此为契机，进一步打通人才成长通道，将迎来更快的发展；感动的是自己是一名普通的技术工人，得到了企业的和大家的认可。”新当选首席专家、储运一厂技术明星左金海难掩激动之情。首席专家委员会的设立让有志于扎根一线建功立业的才俊看到了希望。

企以才治，业以才兴。燕山石化公司在四十来年的光辉历程中，装置设备虽不断更新换代，生产工艺也在飞速发展，但人才强企战略却始终不渝。尤其是近年来，公司以创建学习型企业为契机，成立首席专家委员会，发布《燕山石化关于加强人才成长通道建设的实施方案》，大力营造“比学赶帮超”氛围，加强三支人才队伍建设，畅通人才成长通道，完善人才选拔任用机制，形成了“人才辈出、人尽其才、人企共赢”的良好局面。

不拘一格引人才

对于一个靠吃“技术饭”的企业来说，引进人才，特别是引进高素质人才，将会给企业注入新鲜的血液和生命力。而在燕山石化成立初期，引进人才则变成了企业的“一厢情愿”，与其说“引”人才，倒不如说是“求”人才。当时，国内人才的培养和任用完全按照国家计划进行，各类专业技术人才奇缺，人才引进主要是靠上级调派。于是，“缺兵少将”的公司领导不断“上访”，请求上级给予优惠政策。北京市、化工部等主管部门因“爱子心切”,对燕山石化人才需求大开绿灯。后来，一批批来自兰炼、兰化、锦州石化、大连石化、吉化、大庆油田、胜利油田的技术人员、技术干部便纷至沓来。1974年，国家批给燕山石化300余名干部调配指标，而到30万吨/年乙烯装置建设前,燕山石化已通过各种渠道汇集各类技术人才2000余名。

从1982年开始，接收国家统分的大中专毕业生，成为公司引进人才的主要途径，公司最多时一年可接收大中专毕业生600余人。80年代，大学毕业生凤毛麟角，尤其是重点院校的大学生愿意来石化企业工作的更是如数家珍。为了争得大学生这个人才市场上的“香馍馍”，集团公司与大连理工大学、西安交通大学、天津大学、浙江大学等院校联合办学，实行委托培养，花高价钱把大学毕业生“请”进石化系统。到了90年代初，大学毕业生供应仍不能满足企业用人需求，为了能够招贤纳士，公司人事部门开始到全国各招聘会“抢”人才，向他们大抛橄榄枝。

图为公司喜迎217名2011应届大学毕业生

随着近几年燕山石化综合竞争力的不断增强，工作和生活舒适度指数日益提高，再加之各大院校不断扩招和就业形势的严峻，公司在人才市场的选择由“见人就挖”变为“精挑细选”，所引进的人才学历节节攀升，双学位、研究生甚至博士生等高学历人才也屡见不鲜。仅2009年一年，燕山石化接收的204名高学历人才中，有博士5人、硕士32人、双学位7人、本科160人，来自“211工程”重点院校的毕业生占总数的58.3%。

“年轻人都有梦想，我是带着梦想来的，我认为燕山石化正是我放飞梦想的地方。”分配到物资装备中心工作的2009级硕士毕业生王丹的话，代表了大多数高学历毕业生的心声。

人往高处走、水向低处流。当燕山石化生产经营蒸蒸日上、生活环境舒适惬意、核心竞争力日益增强时，昔日的“荒山沟”变成了“聚宝盆”，高层次人才纷涌而来，燕山石化的人力资源储备库正“收珍纳宝”，为实现冲顶世界一流企业的目标囤积兵马、积蓄力量。

别具匠心育人才

四十年的辛勤浇灌，使燕山石化这块人才土壤愈发沃腴。而在人才之树根深叶茂的过程中，燕山石化也逐渐形成了一套比较成熟的人才培训机制和培养体系，并紧跟时代发展步伐和人才主观需求予以创新，留下了很多可供其他兄弟企业学习和借鉴的宝贵经验。

为提升干部队伍的执行力、凝聚力、战斗力，公司于2004年对中高级管理人员进行封闭式培训。而把半军事化管理“搬”到干部队伍培训中，则是一次在事后看来很有效的创新。

“真是严酷紧张的‘魔鬼’训练啊，十几个人睡在一间宿舍里，听着军号上床入睡，和士兵一样清理宿舍、厕所卫生。可我们都咬着牙挺过来了！但这次培训却让我们终生难忘、终生受益！”参加培训的学员记忆犹新地说。

培训中的半军事化管理，极大地促进了企业形象和美誉度的提高。所有干部培训班外出考察，无论是在革命圣地，还是在石化兄弟企业，学员们服装统一、队列整齐，一路高唱革命歌曲，展示了燕山石化干部队伍的良好形象。

燕山石化地处北京，高校云集，开展专业培训具有得天独厚的条件。于是，公司从实际出发，发挥“近水楼台先得月”的优势，与清华大学、石油大学、北京化工大学、天津大学、大连理工大学等多所知名高校联合举办了石油加工、化工工艺、高分子、化工机械、自动控制等针对专业技术人员的工程硕士班12个，培养工程硕士317人，提高了专业人员的理论水平和解决实际问题的能力。

几年来，公司紧密结合技术改造、新产品开发、市场营销等工作，聘请国内外专家、大专院校的教授对专业技术人员开展新技术、新工艺培训，先后举办了“含酸、含硫原油加工与清洁生产技术”、“化工过程模拟与优化”、“炼油过程模拟”、“聚合过程模拟”、“合成树脂应用与加工”、“现场总线控制技术”、“PLC应用技术”及“DCS组态”等培训班和专题技术讲座，收到很好的培训效果。

青年职业生涯规划是青年职工成才过程中的关键环节。2009年“五四”青年节，公司团委联合人力资源部等部门推出了《“新燕”青年成才计划》，送给了青年朋友一份“信心大礼”。按照这份计划，每年在基层选拔推荐的基础上，经公司团委审核，向公司党委推荐一批出类拔萃的优秀青年人才，作为公司遴选青年后备干部的重要途径，青年后备人才的比例不低于60％。各级党组织在确定后备干部时要优先从团组织推荐的青年人才中遴选。

“公司这项制度建设，给全公司的年轻人传递了一个积极的信号：只要有作为，能为企业的中心任务作出贡献，个人就有未来。”公司相关部门负责人言简意赅地道出了该计划推行的目的。更为重要的是，这份成才计划为广大青年职工个人发展注入了“强心剂”，有助于他们快速成长，实现自己的人生价值。

没学历、没文凭、没受过高等教育，普通一线职工的成才之路似乎暗淡无光，除了走技能大赛成才之路外，好像别无他法。2006年，公司与北京市成人高等职业教育校企合作的“学分银行计划”，改变了这一切。

2010年4月15日，是公司生产运行保障中心电仪第四作业部的普通职工赵国龙终生难忘的日子。在那天，历经3年的苦读，他拿到了大专学历，与其他来自燕山石化生产一线的另外85名职工一起，光荣地参加了“学分银行计划”毕业典礼。“没想到大专学历也可以‘零存整取’了，感谢公司给我们提供的平台，是‘学分银行计划’帮助我圆了多年的大学梦。”他手捧毕业证书激动地说。

“学分银行计划”项目取得了令企业和职工双赢的成果。以首期为例，86名学员不仅获得大专学历证书，而且其中两人分别获中国石化技能大赛金奖、银奖，28人获燕山石化技能竞赛金、银、铜奖，14人获燕山石化技术能手、能工巧匠称号，8人获燕山石化职工创新创效奖。与入学时相比，他们当中高级工增加了13.8%，技师增加了17.3%，高级技师增加了3.5%。

人尽其能用人才

四十年来，燕山石化公司实施了一系列有利于人才成长、培养、选拔、使用的激励机制，形成了“收入靠岗位，岗位靠竞争，竞争靠素质，素质靠学习”的良性人才竞争氛围，建立了“使用与培训考核相结合，待遇与业绩贡献相联系”的激励机制。同时，引入劳动力市场价位，不断完善分配制度，突出复杂劳动岗位、高技术含量岗位和“能工巧匠”、技师、高级技师的岗位类别，努力向生产一线、基层车间倾斜，营造“人尽其才、才适其岗、岗尽其责、竞争择优和内部人才合理流动”的良好环境，取得了良好成效。

2008年，公司首次设擂举办燕山石化炼化专业技术人员大比武。来自公司炼油、化工系统的540名技术员齐聚教培中心“华山论剑”，他们摩拳擦掌、跃跃欲试，真刀真枪检验自己多年在操作岗位上苦练的功力到底有多深厚。

“比赛对我来说收获很大，通过比赛我能知道自己的墨水有多深，关键是知道了自己的‘软肋’在哪，根据薄弱环节，在工作中加以补充和提高，使自己成为多面手。”参加比武的炼油三厂工艺技术员李凌说。

一等奖15000元，二等奖10000元，三等奖8000元。嘉奖力度的不菲以及赛事组织的用心良苦，充分体现了公司对技术人员队伍的高度重视，极大激励了技术人员钻研业务、立志成才的决心，为他们提供了施展拳脚、脱颖而出的平台。这之后不久，公司又趁热打铁，举办了机械、电气、仪表三个专业的技术人员竞赛，609名专业技术人员报名参赛，得到了大赛的洗礼与锻炼。

2010年，公司在专业化重组的基础上，进一步夯实一线，成立了生产运行横班党支部，“公推直选”出42名横班党支部书记，使生产一线前沿阵地的战壕里也有了“官”。更重要的是，这42名横班党支部书记，让1万多名职工看到了希望，进一步调动了职工的积极性，有利于人才扎根一线锻炼成长。

考核评价是人才选拔培养、职位晋升、绩效评价的基础，直接关系到人才职业生涯的发展。多年来，公司不断完善职称评审和技能鉴定的任职资格认证制度，在指标的设立上坚持以业绩和能力为导向，定性和定量相结合，在评价方式上采取自我评价、组织评价和同行专家评价相结合，在评价过程中坚持公平、公正、公开的原则，确保了评价真实可靠。

近年来，集团公司党组明确提出要努力建设一支与世界级一体化能源化工公司管理、技术、文化相适应的国际化人才队伍，提出要树立“用当其才、用当其时”理念，采取“加长板凳”、“先进后出”等过渡性措施，加大年轻干部的选拔使用力度。燕山石化公司认真贯彻党组部署，大力推进干部队伍年轻化步伐，截至目前，燕山石化高级管理人员中，40岁以下的占23%，45岁以下的占55%，干部队伍年龄结构、知识结构、能力结构不断优化，队伍始终保持了旺盛的生命活力，有利于企业长远发展需要。按计划目标，到2013年底，后备干部中35岁以下青年的比例将不低于60％。　

硕果满枝出人才

“燕山石化技术是一流的，管理是一流的，队伍是一流的，希望燕山石化用三个一流来创出一个一流的企业。”国务院国资委主任、党委书记李荣融在2008年来燕山石化检查工作时，对燕山石化给予了高度评价，尤其是干部职工队伍良好的精神面貌给他留下了深刻印象。

四十年来，燕山石化坚持以人为本，把全面提高员工素质作为各项工作的出发点和落脚点，经过培养教育和实践锻炼，形成了一支工种齐全、专业配套、政治素质好、业务水平高的干部职工队伍，涌现出了一大批各方面的杰出人才。公司成立到现在，从燕山石化这个“人才摇篮”走出去的省部级以上领导已有27位，他们以吴仪同志为代表，在政界、商界、金融界等不同领域发挥或正在发挥着举足轻重的作用，为国家和人民做出了突出的贡献，成为几代燕山石化人引以为荣的榜样。而正是因为汲养于燕山石化这片沃土，他们才得以站在巨人的肩膀上，看得更高、望得更远。原北京市副市长、燕山石化公司老领导刘海燕就曾经感慨地说：“其实不是我高，是燕山高，我只是燕山的一棵小草。”表达了老领导对燕山石化的感激之情和对这片热土的深深眷恋。

除了向外源源不断地输送人才外，公司也培养出了一大批本土技术专家、技能大师。如，银催化剂专家金积铨，工人“发明家”左金海，大胆创新的巾帼豪杰许淑云，由技能工人到技能大师完成华丽“转身”的刘劲松，“堵漏大王”谷长吉……他们脚踏实地、忘我奉献，挥洒汗水，燃烧青春，谱写了一曲曲感人至深的劳模赞歌。更为重要的是，他们身上所闪耀的劳模精神，感染和激励着过去、现在、未来的燕山石化人团结奋进，拼搏进取，继往开来，续写辉煌。

时代在指引，梦想在召唤。“十二五”的华彩乐章已经奏响，经过四十多年的辉煌积淀，燕山石化科技进步、管理一流、兵强马壮，已具备了冲顶世界一流现代石化企业的雄厚基础。山高人为峰，在“攀登高端”的艰辛征程中，公司将紧紧抓牢“人才强企”这个抓手，使一批批“新兵”、“生手”迅速成长为“精兵”、“高手”，率先打造世界一流的人才队伍，引领企业在科技、文化、管理等方面全面进步，实现又好又快发展。

催化装置外排的干气经过吸附技术分离，其中蕴藏的乙烯、乙烷、丙烯、丙烷等有用资源就成为了生产乙烯的原料；工业废水经双膜处理装置过滤处理就变成了高品质的锅炉补水，水质达到了纯净水标准。就连水煤浆锅炉燃烧后剩下的粉煤灰和炉底渣也被加工制成了建筑用砖……燕山石化“魔棒”一指，这些废气、废水、废物就变成了宝贵的资源。

“十一五”期间，燕山石化在科学发展观的引领下，积极转变发展方式，坚持内涵发展，特色发展，绿色发展，积极探索“资源利用率高，核心竞争力强”的发展道路，努力实现耗能减量化，资源再利用、再循环，使资源利用率和节能、环保水平明显提升。

五年来，燕山石化累计加工原油4896万吨，生产乙烯404万吨，累计实现销售收入2957亿元，利税338亿元，销售收入和利税分别为公司投产40年总和的44.8%和47.1%。2010年与2005年相比，产值增长85.54%，万元产值综合能耗下降44.42%，万元产值水耗降低66.63%，二氧化硫排放总量降低45.97%。大力发展循环经济的“点石成金”术使公司自身由人们印象中高污染、高消耗的石化企业，变成了中国能源绿色企业50佳、全国节能减排十大功勋企业、中华环境友好企业、国家职业卫生示范企业、全国企业文化示范基地等称号。成为奥运期间北京地区唯一正常运转的大型工业企业，被评为“奥运能源运行保障突出贡献单位”，获得“奥运环境质量保障特别贡献奖”。

实施技术改造，实现耗能减量化

科学技术是第一生产力。早在1973年，在毛主席和周总理的亲切关怀下，公司率先从国外引进并建成了我国第一套30万吨/年乙烯及配套装置，使我国落后的石化工业一下子站到了一个崭新的水平。30万吨乙烯装置建成投产以后，一些能耗、物耗指标长时间达不到设计能力。1981年和1984年，公司先后投资数千万元对乙烷炉、甲烷塔、换热器和开工锅炉实施改造，使装置产量、质量、品种、物耗、能耗、环保6项考核指标全面达标，到1990年，实现年产乙烯30.06万吨。“十五”期间，燕山石化又加大对化工和炼油的主要装置实施技术改造的力度。化工系统主要完成了使乙烯生产能力从45万吨/年提高到71万吨/年的第二轮乙烯改造。该工程作为中国石化大乙烯第二轮改造“领头羊”工程，采用了20多项世界或国内最前沿的技术。其中，二元制冷、催化精馏碳三加氢技术是首次在乙烯装置上工业应用。为保证改造的工程质量和施工进度，公司大力开展技术创新和技术攻关，先后创造出大型工艺塔整体平移、大型基础支撑托换、裂解炉对流段模块化安装等新技术、新方案。改造中，积极与国外知名公司合作，引用消化国外先进技术，一举实现了超高压管式反应器、废热锅炉等化工大型关键设备的国产化，不仅节约了大量投资，而且形成了自己的成套工业化技术。就是这种敢于吃螃蟹的大胆创新精神，使71万吨/年乙烯改造取得了圆满成功，乙烯年产量可达到80万吨。它不仅为国内其他几套大型乙烯装置的新一轮改扩建提供了宝贵经验，而且为世界乙烯技术的进步做出了贡献。到2009年，公司年乙烯生产能力达到84万吨。炼油系统主要围绕油品质量升级换代，先后完成了200万吨/年重油催化裂化装置实施MIP技术改造、烷基化装置恢复、连续重整装置由60万吨／年扩量至80万吨／年的改造，这些改造工程的完工，使公司于2004年生产出符合欧Ⅱ排放标准的油品、2005年生产出符合欧Ⅲ排放标准的油品。特别是在“十一五”开局起步之年，公司又在紧锣密鼓地进行1000万吨炼油系统改造工程。该工程于2007年6月22日一次开车成功，顺利产出符合欧Ⅳ排放标准的汽柴油，提前兑现了我国政府做出的2008年北京奥运会全部使用欧Ⅳ标准汽柴油的郑重承诺，公司还成为国内首家千万吨级高品质清洁油品生产基地。

生产实践证明，实施技术改造是实现耗能减量化的重要手段。上述各项改造工程不仅实现了调整产品结构，扩大装置产能的目的，而且装置各项经济技术指标也均有较大幅度提升。以乙烯装置为例，在2001年第二轮改造完成后，乙烯生产能力从45万吨/年提高到71万吨/年，乙烯能耗、原料消耗均有明显降低，其中综合能耗从824.65千克标油/吨下降到690千克标油/吨；裂解炉的热效率提高了9个百分点；裂解气压缩机效率上升了8个百分点；乙烯收率比过去提高了0.5％。随着炼油系统一系列改造的完成，2010年与2005年相比，炼油系统，综合商品率提高2.79%，轻油收率提高5.64%，高附加值产品收率提高2.22%，原油加工损失率降低0.49个百分点；综合能耗降低15.72个单位。化工系统，乙烯收率提高1.69%，双烯收率提高1.82%，乙烯燃动能耗降低124.87个单位，多项经济技术指标创历史最好水平。

依靠技术进步，实现资源再利用

公司注重开发和运用高新技术，把生产过程产生的废弃物最大限度地转化为资源，变废为宝、化害为利，既减少了自然资源的消耗，又减少污染物的排放，拓展企业新的发展空间。他们在对生产过程中产生的所有废气、废水、废物进行定性、定量分析后，相继制定出各类废弃物的循环利用计划，并付诸实施。

首先是节水。北京地区是个严重缺水的地区。为充分利用有限的水资源，公司牢固树立“污水也是资源”的观念，在采取多种节水减排措施的同时，积极实施污水回用。2002年燕山石化采用自主开发的炼油污水深度处理净化回用成套技术，投资1600万元建成了西区污水回用装置。2004年又投资7000多万元建成了东区污水回用装置，该装置在国内首次采用双膜技术深度处理化工废水，实现了用脱盐水作为锅炉补水在实践上的突破。这两套装置每小时可回用污水1000立方米以上。目前工业水重复利用率提高到98.5％，实现由污水达标排放向水资源循环再利用型企业的转变。同时采取多种措施努力做到“增产不增新水”。“十一五”与“十五”时期相比，燕山石化工业用新鲜水总量下降45.55%、工业废水排放量下降67.02%，外排污水COD总量降低77.51%，实现了由污水达标排放向水资源循环利用的转变。

在实施生产系统节水减排工程的同时，贯彻生态治河理念，实施区域水系恢复工程。早年间，公司办公楼前的一条河，因为有气味，不得不盖上，这些年水处理好了，就揭开封闭近20年的盖子，建成了集排涝防洪、雨水收集、污水回用、生态景观与突发事故防控于一体的区域水源循环系统。按照“用水多元化”的理念，到2012年，工业用水将全部来自于城市污水，不再使用新鲜水。

再就是废气的回收。过去燃烧的火炬曾经是石化行业的标志。因为石化企业在生产过程中，会产生一些富含瓦斯等成分的可燃性废气。过去对这些废气的处理是经过火炬进行高空燃烧，之后再排向大气。即造成了资源的浪费，又污染了环境。1996年，公司开始了火炬气回收利用工程，增建了火炬器压缩机、瓦斯气柜和火炬自动点火等系统，进一步回收利用废气中的有用物质。到2004年，8支火炬在正常生产时完全熄灭，每年回收约20万吨火炬气。回收的火炬气可替代重油作燃料，同时又减轻了大气污染物的排放。公司还实施机泵机械密封改造，改造后有机烃污染物泄漏量仅为原来的1/248。

催化裂化装置外排干气中蕴藏着丰富的乙烯、乙烷、丙烯、丙烷等基本化工原料资源，可用作生产乙烯等高效益产品。而这些有用资源在过去由于没有工业化的回收技术只能被当作燃料烧掉。为此，公司与四川天一科技股份有限公司共同开发出吸附分离技术，并于2005年8月，建成国内首套3000吨立方米/小时催化干气提浓回收乙烯装置并成功投产，每年可回收乙烯5万吨，年增经济效益8360万元。

对于炼化装置尾气中富含的大量二氧化碳，公司与专业气体公司合作，采用先进工艺，用了近十年的时间，先后建成了多套二氧化碳回收利用装置。随着这些装置的相继投产，不仅每年可减少温室气体二氧化碳排放量达 28万吨，而且还可将这些二氧化碳回收利用，生产出食品级的二氧化碳产品供给饮料公司，为推动环境友好建设做出贡献。例如，2002年，公司建成了一套压缩净化装置，成功将乙二醇装置排放的二氧化碳制成液体二氧化碳和干冰。2008年又成功将丁辛醇装置和环氧乙烷乙二醇装置尾气中二氧化碳回收，生产食品级二氧化碳。2009年，利用有机厂搬迁的时机，在醋酸乙烯装置建设的同时，增上了装置尾气中二氧化碳回收处理工艺。还有制氢尾气回收、提纯二氧化碳装置，其设计能力达到了20万吨/年。它采用变压吸附分离提纯氢气及压缩分离技术，分离、提纯尾气中的二氧化碳等气体，生产食品添加剂液体二氧化碳，主要供饮料公司生产汽水和可乐。

过去，公司许多锅炉一直使用重油作燃料，不仅污染空气，而且一年要烧掉的重油就达十几万吨。为此，公司积极探索用价格相对低廉的煤来替代宝贵的重油。2000年3月，采用日本技术建成了我国第一台220吨/小时水煤浆示范炉。并先后解决了除尘、脱硫、喷嘴等一系列技术难题，使水煤浆示范炉日臻成熟。采用这台水煤浆锅炉后，每年可替代重油近10万吨，减少燃料成本上亿元；同时，一年替代出来的重油通过深加工，可生产出近7万吨的汽柴油。

公司还加大废物的回收利用。为确保水煤浆锅炉燃烧后产生的粉煤灰和炉底渣得到有效利用，不产生环境污染，在水煤浆锅炉建设初期，便投资新建了北京市环生建筑材料厂，利用锅炉粉煤灰、炉底渣等制造建筑用砖。目前，包括脱硫产生的石膏在内的固体废料全部被综合利用。2005年5月24日，公司投资4878万元的1.2万吨三废处理联合装置改造工程实现一次开车成功。至此，公司硫磺回收能力达到1.6万吨/年，既可完全满足炼油厂掺炼国外原油后对脱硫处理能力的要求，又可使排出的工业废气达到国家环保要求，而且回收的硫磺纯度大于99.9%，经该装置处理后的净化尾气二氧化硫、净化水等排放指标均满足国家和北京市“三废”排放标准要求。炼油厂硫磺回收项目还获得北京市发展和改革委员会综合利用项目认证。

目前公司还有许多运行时间超过20年的“老炉子”，设备老化严重导致经济运行水平较低，造成能源的浪费。为扭转这一局面，他们专门成立了“加热炉管理领导小组”，对加热炉运行的全面整顿，实现了加热炉日常的严细管理，使每一台加热炉的运行状态都处于掌握之中。进入2006年，为综合利用正在进行中的1000万吨/年炼油系统改造后副产的石油焦，公司配套建设以石油焦为燃料的二台310t/h循环流化床锅炉。该锅炉燃烧效率高，燃料适应性广，对不同的燃料均可达98%～99%的燃烧效率。

加强科学管理，实现全方位节约

公司认真贯彻国家关于能源工作的方针、政策，从能源管理的基础工作抓起，逐步建立健全了全员、全面、全过程的节能管理体系，使节能工作向制度化、标准化、定量化、科学化继续推进。在强化管理，优化操作，狠抓装置安、稳、长、满、优生产，促进装置节能降耗的同时，充分利用节能有关政策，使节能工作渗透到各领域的全过程中去，深入挖潜，不断提高能效。比如在全公司范围内从原料进厂到产品出厂进行全过程的调查。通过开展能量平衡测试，对各生产装置和千余台换热设备和机泵逐个进行热平衡测试和计算，找出节能潜力，制订节能规划。该公司还实行能耗定额管理，与经济责任制考核挂钩，调动职工节能积极性，使节能管理走向规范化、制度化。与此同时，开展广泛的群众性节能活动。充分利用电视、报纸、板报等各种宣传媒介，开展经常性节能宣传。结合企业具体特点，通过举办节能知识普及讲座、节能知识竞赛，提高职工节能意识和节能技能；通过定期召开节能工作会和节能分析会，举办和组织参加各种类型节能培训班和研讨班，提高节能管理技术人员的管理水平。公司先后组织了“锅炉、加热炉安全、经济运行竞赛”、“循环水经济运行对口赛”等节能专业竞赛和节能小指标竞赛，以及青年节能监督岗、创建节约型机关等一系列活动，极大地促进了企业节能降耗工作。炼油二厂有一名40多岁的普通女操作工许淑云，在竞赛活动中，她凭着多年催化大机组的操作经验和遇事爱琢磨的钻劲，总结出了一套“气压机优化运行操作法”，而这一新操作法每小时可为企业节约蒸汽4吨，每年就可节约蒸汽3.5万吨左右，折合人民币350万元。职工们在生产实践中，还总结出了很多类似生活小窍门一样的节能方法。许多生产车间针对同样机型的风机，通过的电流却不相同的特点，对每台风机的通过电流量进行逐一测量并予以标注，每次开的时候按由小到大的顺序开，关的时候正好相反，以此节约电能。目前节能已经成为员工的一种习惯。

公司确立的“资源节约型、环境友好型、科技创新型、本质安全型”的发展思路，加速由传统能源化工企业向现代绿色石化企业转型。绿色发展已显现出巨大的经济社会效益，向世界展示了中国石化工业的崭新形象和综合实力。